(1)模切机压痕规矩。原因是铜版纸压痕槽依然太宽，纸板压痕方位不确定；铜底纸的厚度越小，槽角越不规范，任何剩余的视点，硬币与刀和固定刀片的气密性不合适都太紧，平底板无法到达必定的要求的衔接，压痕简单歪曲，铜线压痕太松简单引线。切开加工消除办法是替换铜版纸，挤压痕开太窄。添加钢丝垫纸的厚度，微调槽角；排刀实心刀应合适其气密性。

  (2)仅切削刃。原因是模切机的刀片质量差，刀片不尖利，切开是自适应差动。钢的边际磨损严峻，不能准时换。机器压力不行。切开压力被调理。刀片在衬垫上的不妥操作削减了压力不适。消除办法是依据不同切削功能的纸板选不一样的质量特性，进步刀片的适应性。常常查验核对模切机刀片和刀片磨损状况，准时换刀片；恰当进步模切机的压力；调整压刀并替换衬垫。

  (3)压痕方位不精确。失利的原因是#方位与印刷产品不匹配，切开和印刷网站违背。卡纸；不同的切开操作规矩和不同的夹紧方位；操作进料板使其变形或拉伸，不要在规范上套印。解决方案是按照产品要求从头校准模板、印刷和模切刀头组。调整模切机的切开和送料定位规矩，使其与送料方位共同；其失利的原因是削减印刷和模切质量自身的资料缺点。

  (4)折叠成型，纸板折痕开裂。折叠时，如纸板呈现压痕裂纹，原因是压痕宽度不太深或压痕过深；假如内纸板开裂，过大的压力会形成压痕和深深的皱纹。恰当减薄的剪纸钢丝；依据纸板的厚度压痕线宽；恰当下降压力的切开机结构；或许运用高度稍低的铜线)有一条压痕不清的黑线和炸线。暗线是模切机过度压痕，线被烧坏，由于压痕压力太大，纸板开裂。毛病原因:铜焊垫厚度核算不精确，焊垫过低或过高；铜的挑选不妥；成型机压力调理恰当，过大或过小；纸的含水量太低且易碎，这添加了耐性。剪纸线的厚度应该从头核算和调整。是否正确查看铜，是否正确调整模切机的压力，是否依据纸板的状况调整模切压痕工艺条件。因而，两者应该相适应。

  (6)将纸板贴在切开机上。原因是橡胶填料在切断处太薄，导致耐性缺乏或橡胶的硬、中、软功能挑选不妥；钢刀不尖利，纸张厚度太大，导致夹紧或切开时压力过大。依据钢模板的散布状况，合理运用不相同硬度的橡胶。留意粘度。阻塞中等密度散布时，恰当调整切开压力。如有必要，替换刀片。