直接从大片材料切割出清晰清晰的形状的能力极大地提高了许多行业的效率，包括包装、汽车和消费电子科技类产品。本文考虑将数码模切机与其他方法一起使用。

  数码模切机使制造商能够将由很多材料制成的精致且形状奇特的零件整合到先进的产品设计中。

  切割是一种通用工艺，用于通过修整、成型和剪切来成型材料，例如橡胶、纺织品、泡沫、纸张、塑料、复合材料和箔片。几十年来，模切一直是标准的制造方法，使制造商能够大批量生产以前使用其他技术需要更长时间或更昂贵的组件。

  该过程涉及使用称为模具的工具。模具是一种具有锋利边缘的专用工具，其形状根据所需成品零件的二维形状而定。模具用于刺穿材料并冲出符合特定尺寸和公差的成型零件，与工业饼干切割机不同。

  模切起源于 19 世纪中叶，当时该工艺被开发为使制鞋业现代化的一种方式。在模切技术发明之前，是利用人工来勾勒和切割鞋底的。手动切割过程非常耗时，导致生产率低下。

  模切的发明使鞋匠能够复制和标准化鞋底的尺寸。经过多年的发展和创新，模切的应用扩展和革新了包装、消费品和汽车等别的行业。由于对更复杂产品设计的需求持续不断的增加，模切仍在持续不断的发展，即使是小公司也能够准确的通过需要实现大批量生产，而不会牺牲每件产品的质量。

  可能的切割形状就没有限制，因为模具工具可以针对每个特定的工作进行定制。快速切割各种定制形状的能力是模切工艺的基本优势之一。一旦创建了模具，就能够正常的使用它来生产大量相同的形状。然而，定制模具制造成本可能很高（特别是对于更复杂的形状），并且需要通过在大批量生产中使用模具来抵消成本。

  模切存在多种形式，可分为两大类——平板模切和旋转模切。旋转模切工艺使用旋转模压机和定制的圆柱形模具。这种制造工艺能够迅速切割材料，因为能将相对薄的材料（通常高达一毫米）的连续片材送入压力机。

  几个串联操作的旋转模具可以从一块材料上依次切割各种形状和设计，从而最大限度地减少材料浪费。因此，旋转模切方法最适合大批量、重复的运行，因为购买模具常常要大量的前期投资。

  平板模切工艺一般会用能够施加较高压力的液压机，适用于切割较厚的材料（厚度超过 3 毫米），例如塑料、复合材料和金属板。这种方法更适合制造小批量或有效地完成小批量生产，因为平板模切机可以批量或半批量生产。

  随着计算机辅助制造的出现，一种新型的数码模切机技术被开发出来，它将模切的大部分优点与高度可定制形状的计算机控制精确切割的灵活性相结合。与使用特定形状物理模具的模切不同，数码模切机使用切割工具（可以是静态或摆动刀片或铣刀），它遵循计算机编程的路径来切割出所需的形状。

  数码模切机机由一个平面工作台区域和一组安装在定位臂上的切割、铣削和刻划工具组成，该定位臂可以二维移动切割工具。将片材放置在工作台表面上，刀具沿编程路径穿过片材以切割出预编程的形状。

  数码模切机的最大优势是没有特定形状的模具，与模切机相比，确保更短的周转时间，因为无需在模具形状之间切换，由此减少了整体生产时间。此外，没有与模具的制造和使用相关的成本，从而使工艺更具成本效益。数码模切机非常适合于大幅面切割作业和快速原型制作应用。

  计算机控制的数字平板或传送带切割机能轻松地将板材上的注册标记检测和切割形状的飞行控制集成在一起，这使得数码模切机机对于高度可定制的自动化制作的完整过程非常有吸引力。

  数码模切机机的日益普及促使制造商在市场上提供广泛的数码模切机解决方案，从能处理几平方米板材的大型工业机器到家庭使用的爱好级切割机。

  近年来流行的一种特殊类型的数码模切机技术是激光切割。除了使用聚焦激光束作为切割工具（而不是刀片）之外，该过程与数码模切机非常相似。使用强大且聚焦紧密的激光（焦斑直径小于 0.5 毫米）会导致材料快速加热、熔化和蒸发。

  因此，可以在快速周转时间内实现超精确的非接触式切割。成品零件受益于非常锋利和干净的边缘，最大限度地减少了切割形状所需的后处理。激光切割在加工耐用的高强度材料（例如钢和陶瓷）时表现出色。配备高功率激光器的工业激光切割机可以比任何别的机械切割方法更快地切割厘米厚的金属板。然而，激光切割不太适合切割热敏或易燃材料，如热塑性塑料。

  一些领先的数码模切机设备制造商将机械和激光数码模切机结合在一个系统中，从而使最终用户能从这两种方法的优势中受益。