本课程通过讲解生产的全部过程中全自动平压平模切机原理，使印刷联线、模切机的相关操作人员对平压平模切机的制作与调整有一定的了解，以达到纸箱生产的高效、快速、高品质的要求，逐步降低企业的生产所带来的成本。2月4日“华印纸箱“分享了平压模切试机及批量生产需要注意的几点，接下来将分享

  【引文】本课程通过讲解生产的全部过程中全自动平压平模切机原理，使印刷联线、模切机的相关操作人员对平压平模切机的制作与调整有一定的了解，以达到纸箱生产的高效、快速、高品质的要求，逐步降低企业的生产所带来的成本。2月4日“华印纸箱“分享了平压模切试机及批量生产需要注意的几点，接下来将分享模切工艺缺陷与调整的内容，弄懂这些知识对纸箱行业从业者至关重要。

  解决办法：因为横向纵向的不同，压力也就不同，在受力大的地方，贴软木屑或海绵来缓冲它的压力。

  刀切下去后，纸板两边产生了龟裂，这是什么原因呢？因为，纸板在没有切之前，它本身有个拉力，当这个拉力断开时，就把纸板拉破了。原纸水分太少、刀与K线的距离太近，都会破坏纸板品质及纸板厚度。那么，该如何避免呢？

  纸盒轧后的纸边楞容易压溃，应该要依据不同的部位，贴不同硬度的海绵条即可解决。

  一般来说，圆周刀里面要贴硬度比较高的海绵条，这样容易让废片弹出来，比如硬度在30°～40°，其边上可以贴硬度比较低的海绵条，比如硬度在17°～25°。

  这里有两个装刀示意图（如图3），上面正确，下面错误。我们会发现下面的刀拱起来的部位没有弧度，就容易使这个部位产生应力，这样一来，刀的强度会非常差。在轧的过程中，应力部位往下，轧不断，就会裂开。因此，

  当有弧度的刀轧进木板的时候，高度在0.5～1.0毫米，这里其实有个透气的作用。你们可以想象一下，当模切刀压下去的时候，如果纸板与刀之间没有预留空气，那么由于空气的压力，刀无论如何也是压不下去的。因此，只有当模切刀与木板之间留有透气孔的时候，空气排出来，纸板才能顺利地压轧下去。当然，更重要的是在装模板的时候，我们一定要沿直线、针对油压平轧机新模上机轧制或生产中，如何使后垫板减少补胶带机会？

  在初次压轧的时候，要如何计算压力？标准轧压的计算公式是压制刀的周长（每米）×4吨+30吨，比如模切的实际刃物周长是5.94米，那以6米来算的线吨。这就是标准的轧压力。

  新模在未上机轧之前，不可将补胶带先贴于后板；当轧断部分为全刀的90%、未断10%时再来补断；补胶带不可超过三层，太厚会造成刀不准；不同机台制作时后垫板要不同，不可用同一张后垫板。后垫板补太厚会造成其它地方不断的情形。

  在模板上接刀的地方，要注意一个补强。因为，接刀处有缝，如果没有补强，那么纸粉很容易夹在缝里面，从而造成整个模具的尺寸移位。所以，在这一个位置（如图4）会有一个补强铁片。也就是说，在所有接刀的位置，我们都要注意加一个补强铁片，或者在沟槽内填些硬质的橡皮。

  瓦楞方向是有一个拉力的（如图5），在这种情况下，就会产生一些纸粉和翻刀的状况。那么，造成纸粉和翻刀主要有3个原因：①刀切到楞峰位置滑掉了；②刀钝；③平轧机压力过大。

  在瓦楞形状是竖向的情况下，画OK的图形（如图6）都是比较好的接刀去屑模式。

  在纸板容易断裂的情况下，我们大家可以用双K线来压，即压出两条暗线，这样纸板折起来就会有个弧度。

  在90°压角的情况下，整个纸板的弧度就会拉长（如图7）。在180°压角的情况下，我们应该在压线°的海绵，通过海绵把纸板压扁。你们可以看到，纸板压不压扁的表面的破裂度是不同的，当纸板弧度超过90°接近于180°时，就需要用高硬度的海绵，尽可能在折线的地方把瓦楞压扁。

  防止毛边，主要采用软木屑条及海绵条的双重作用。一般来说，在刀的一边用软木屑，另外一边用海绵，然后在刀的中间用软木屑，边上用海绵的方式，通过压力的不同调整，避免毛边的产生。

  在安装去屑刀时，有一个排刀方法的问题。我们传统的模式基本上是采用横向去屑刀的安装，但这种模式由于运转方向是纵向的，在运转的时候，纸屑不容易掉落。所以，一般建议大家改为竖向排列模式，才是正确的。

  大家能够正常的看到（如图10），当我们拆除模具部分横向刀，修正为竖向排列，只需加少数断点，就不会有大的纸板掉落的现象，避免了输送带及打包机口的塞纸问题。

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