发生原因：排刀、固刀紧度不适宜，底部不能同铁台平面到达抱负触摸作用，压痕时易呈现扭动（钢线太紧）；压痕中易左右串动（钢线太松）；钢线垫纸厚度缺乏；槽形视点不标准，呈现剩余的圆角；钢线垫纸上的压痕槽留得太宽，压痕时方位不固定。

　　处理方法：替换钢线垫纸，将压槽留窄；添加钢线垫纸厚度；批改槽角；排刀固刀紧度要合适。

　　发生原因：模版所受的压力不均匀，压力小的当地连刀；模刀刀锋不尖利，致使连刀；纸张厚度太大，不能彻底切透纸张。

　　发生原因：刀线周围填塞的橡皮过于稀少，回弹力缺乏；依据橡皮的功能选用不适宜；钢刀不尖利，纸张太厚，引起夹刀或压力过大。

　　处理方法：依据印版钢刀的状况，合理选用不同硬度的橡皮，且阻塞时，留意疏密散布的把握，首要刀口处不行遗失；恰当调整压力以补偿刀锋欠锐的缺乏，若还不能处理问题要及时的替换钢刀。

　　发生原因：假如纸板压痕外侧开裂，则是压痕过深或压痕宽度不行；纸板内部开裂；则为模压压力过大或e799bee5baa6e79fa5e98193e58685e5aeb折痕太深。

　　处理方法：恰当下降钢线高度，依据纸板厚度将压痕线恰当加宽；减小模切压力或转换稍低一些的钢线。

　　因为常常遭到客观因素的影响，导致印品纸张呈现不同程度的变形，这对模切带来模切方位不对而从头制造模切版的问题，给后加工模切成型带来非常大的难度，大幅度的下降了制品合格率。

　　可采用在印品变形方向上的恰当方位加排双刀模切位，构成前后或左右分离单元，在双刀模切位之间装置调理器，模切时依据印品变形方向进行调理。依据印品纸张变形巨细，在调理器的六角螺丝的调理位进行调理。正方加大双刀间隔，反向为减小双刀间隔，最大可调理间隔为三毫米。

　　模切压痕操作中若呈现压痕不明晰、有暗线，炸线。应该是由纸质差，纸张含水量过低，使其脆性添加，耐性下降；钢线挑选不对；钢线垫纸过低或过高；模压机压力调整不妥。可以终究靠从头调整钢线高度；查看钢线挑选是否适宜；恰当调整模切机的压力巨细；依据模压纸板的状况，调整模切压痕的工艺条件，使两者尽量习惯。

　　模切压痕操作中若呈现切断不光亮，发生原因可能是钢刀原料不良，刃口不尖利，模切适性差；换刀不及时，刃口磨损严峻；模切机压力小或压力调整不协调，模切作业压不实。那么就要常常查验核对钢刀刃口磨损状况，做到准时换钢刀；挑选比较合适的钢刀，调整压力或垫纸。

　　压痕操作中若呈现模切压痕的方位禁绝。发生原因：排刀方位与印刷品不符合；模切操作中输纸方位不一致；纸板叼口规则禁绝确；操作中纸板变形、套印禁绝。处理办法：依据样张要求，从头纠正印版方位；调整模切输纸定位规则，使与输纸方位保持一致；针对发生方位的原因，下降印刷品缺点对模切质量的影响。