现在，先进的模切机与烫金机正在向智能化。多功能，大幅面，高速度、高精度、高稳 定性及联机化方向开展。 国产平压平模切机在某些方面与国际领先水平已适当挨近， 但在速 度，精度上，尤其在机器安稳性，可靠性上还有必定距离。在主动模切机的技术指标中，模 切机速度与精度是重要的技术指标， 速度直接反映了出产功率， 精度标志着产品质量。 在提 高速度的一起进步精度， 是印后包装设备一个较难处理的问题。 下面临平压平主动模切机做 进一步讨论，仅供同行参阅。

  主动输纸部依据纸张运转的方法可分为 3 种：间歇式、 接连式及变速输纸。 现在， 国内 外广泛选用接连式输纸方法， 即前张纸和后张纸总有一部分堆叠在一起， 这样的方法输纸平稳、 速度高。 在相同的模切速度下， 假定纸张在前规处有相同的安稳时刻， 间歇式输纸速度比连 续式输纸速度要快得多。 输纸速度加速， 纸张靠向前规就会有较大的冲击， 会形成纸张弹 跳或弯曲， 形成定位禁绝、精度下降。在输纸速度持平的情况下， 间歇式输纸比接连式输纸 的定位时刻要少得多，会呈现纸张在前规，侧规处定位不稳的问题，相同会引起精度下降。 假如要使间歇式输纸有满足的纸张安稳性， 就要下降机器的速度， 以此来下降了模切才能。 因 此，间歇式输纸一般仅用于小标准和低速机器，而接连式输纸多用于大标准和高速机器。

  近年来， 在高速模切机上开端选用变速输纸方法。 变速输纸与接连式输纸的作业原理基 本相同， 仅仅在此基础上增加了输纸变速组织。 假如输纸平均速度持平， 则变速输纸与接连 式输纸的定位时刻相同， 但变速输纸在每个输纸步距速度会发生周期改变。 在纸张抵达前规 时，输纸速度到达最低，纸张冲击性小，定位精确，然后有利于进步模切速度与精度。

  产品的精度问题首要在于主动模切机的模切部， 而规体部件在此起着关键效果。 纸张进 入叼纸牙排曾经， 规体部分对它做精确定位， 使纸张在模切过程中， 切痕与压痕线在每张 纸的同一方位， 到达高模切精度的要求。 纸张在规则部件上的定位， 要求到达前后和左右两 个方向的方位精确，分别由前规和侧规确保。

  定位后的纸张还有必要有高精度的传纸组织， 即叼纸牙排体将纸张精确传入模切压痕版进 行模切。为了可以更好的确保模切精度，有必要确保传动精确， 确保每排牙排停留在精确的方位。牙排体 中止的精确性与安稳性对模切精度起着至关重要的效果， 而其运动、 中止时刻及安稳性都是 由模切机间歇组织决议的。

  平压平模切机的间歇组织遍及选用平行分度凸轮组织， 这种组织是共轭凸轮组织， 与槽 轮，不完全齿轮等间歇运动组织比较，具有运动特性好，发动与中止平稳、振荡噪声小，结 构紧凑。加工便利等长处，所以被广泛选用。 当机器速度较高时， 凸轮概括遭到从动件的速 度、加速度，惯性巨细和方向的影响，形成组织振荡，然后使输纸牙排作业不稳。所以在采 用运动学原理进行规划的基础上， 还需要选用机械动力学对凸轮概括进行动态规划， 以确保 间歇组织自身运动平稳。 假如间歇组织自身运动不平稳， 过渡到链条上， 再加上急速发动和 中止引起牙排体颤动，形成整机的速度不高， 精度也遭到很大影响。别的， 间歇组织的运动 规则也很重要，改善正弦曲线后，发动与中止时速度